Poliakrilamidështë një shtesë e përdorur gjerësisht në industrinë e letrës. Poliakrilamidi (PAM), si një polimer i tretshëm në ujë, ka veti të shkëlqyera flokulimi, trashjeje, shpërndarjeje dhe veti të tjera. Do të aplikohet në disa procese të ndryshme me funksione të ndryshme. Në industrinë e prodhimit të letrës, PAM luan një rol të domosdoshëm. Ai i ka sjellë përfitime të konsiderueshme ekonomike industrisë së prodhimit të letrës duke përmirësuar vetitë e tulit dhe duke rritur efikasitetin operativ të makinave të letrës. Ky artikull do të diskutojë në detaje zbatimin e poliakrilamidit në prodhimin e letrës dhe efektin e tij në përmirësimin e efikasitetit të prodhimit.
Vetitë dhe funksionet themelore të poliakrilamidit
Poliakrilamidi është një polimer me peshë të lartë molekulare që mund të ndahet në lloje jojonike, anionike, kationike dhe amfoterike sipas vetive të ngarkesës së tij. Kur PAM tretet në ujë, struktura e tij molekulare me zinxhir të gjatë i mundëson atij të ketë funksione të shkëlqyera si flokulimi, trashja, ndihma në mbajtjen dhe ndihma në filtrim. Në industrinë e letrës, poliakrilamidi përdoret kryesisht në aspektet e mëposhtme:
1. Ndihmë për mbajtjen e klientëve:
Molekulat PAM kanë një strukturë zinxhir të gjatë dhe mund të adsorbohen në sipërfaqen e fibrave dhe mbushësve për të formuar ura. Duke përmirësuar kështu shkallën e mbajtjes së mbushësve dhe fibrave në rrjetën e letrës. Zvogëlon humbjen e fibrave në ujërat e bardha dhe zvogëlon humbjen e lëndës së parë. Duke rritur shkallën e mbajtjes së mbushësve dhe fibrave, mund të përmirësohen vetitë fizike të letrës, të tilla si butësia, printueshmëria dhe fortësia.
2. Ndihma për filtrimin:
Përmirësoni performancën e tharjes së pulpës, përshpejtoni procesin e filtrimit të ujit dhe zvogëloni konsumin e energjisë.
3. Flokulant:
Përshpejtimi i dehidratimit të llumit: PAM mund të flokulojë në mënyrë efektive fibrat e vogla, mbushësit dhe lëndët e tjera të pezulluara në tul për të formuar kokrriza të mëdha grimcash, të përshpejtojë vendosjen dhe dehidratimin e llumit, si dhe të zvogëlojë kostot e trajtimit të llumit.
Përmirësimi i cilësisë së ujit: PAM mund të largojë në mënyrë efektive lëndët e ngurta të pezulluara dhe lëndën organike në ujërat e zeza, të zvogëlojë BOD dhe COD në ujërat e zeza, të përmirësojë cilësinë e ujit dhe të zvogëlojë ndotjen mjedisore.
4. Shpërndarës:
Parandalimi i grumbullimit të fibrave: PAM mund të parandalojë në mënyrë efektive grumbullimin e fibrave në tul, të përmirësojë uniformitetin e tulit dhe të përmirësojë cilësinë e letrës.
Zbatimi i poliakrilamidit në teknologjinë e prodhimit të letrës
1. Faza e përgatitjes së pulpës
Gjatë procesit të përgatitjes së pulpës, fibrat e imëta dhe mbushësit humbasin lehtësisht me ujërat e zeza, duke shkaktuar shpërdorim të burimeve dhe ndotje të mjedisit. Përdorimi i poliakrilamidit kationik si një ndihmës për mbajtjen e tij mund të kapë dhe fiksojë në mënyrë efektive fibrat dhe mbushësit e vegjël në pulpë përmes neutralizimit të ngarkesës dhe lidhjes së urave. Kjo jo vetëm që zvogëlon humbjen e fibrave, por gjithashtu zvogëlon ngarkesën e trajtimit të ujërave të zeza.
2. Sistemi i lagësht i makinës së letrës
Në sistemin e skajit të lagësht të makinës së letrës, dehidratimi i shpejtë është çelësi për përmirësimin e efikasitetit të prodhimit. Poliakrilamidi anionik ose jojonik mund të përdoret si një ndihmës filtri për ta bërë më të lehtë që uji të dalë nga struktura e rrjetit të fibrave duke përmirësuar flokulimin midis fibrave. Ky proces shkurton ndjeshëm kohën e dehidratimit, duke zvogëluar konsumin e energjisë gjatë fazës së tharjes.
3. Faza e prodhimit të letrës
Si shpërndarës, poliakrilamidi mund të parandalojë në mënyrë efektive flokulimin e fibrave dhe të përmirësojë uniformitetin dhe lëmimin sipërfaqësor të letrës. Duke zgjedhur me kujdes peshën molekulare dhe dendësinë e ngarkesës së PAM-it, vetitë fizike të letrës së përfunduar, siç janë rezistenca në tërheqje dhe rezistenca ndaj grisjes, mund të optimizohen gjithashtu. Përveç kësaj, poliakrilamidi mund të përmirësojë gjithashtu efektin e veshjes së letrës së veshur dhe ta bëjë performancën e printimit të letrës më të mirë.
Përparësitë kryesore të poliakrilamidit në përmirësimin e efikasitetit të prodhimit
1. Zvogëloni humbjen e lëndës së parë
Përdorimi i ndihmave për mbajtjen e materialit përmirëson ndjeshëm shkallën e mbajtjes së fibrave të imëta dhe mbushësve në tul, zvogëlon konsumin e lëndës së parë dhe kursen drejtpërdrejt kostot e prodhimit.
2. Përshpejtoni procesin e dehidratimit
Futja e ndihmësve për filtrim e bën procesin e tharjes së ujit më efikas, duke rritur kështu shpejtësinë e funksionimit të makinës së letrës dhe duke shkurtuar ciklin e prodhimit. Kjo jo vetëm që rrit kapacitetin e prodhimit të pavarur, por edhe zvogëlon konsumin e energjisë.
3. Ulja e presionit të trajtimit të ujërave të zeza
Duke përmirësuar efektin e flokulimit, poliakrilamidi mund të zvogëlojë në mënyrë efektive përmbajtjen e lëndëve të ngurta të pezulluara në ujërat e zeza, duke zvogëluar ngarkesën e impiantit të trajtimit të ujërave të zeza nga burimi dhe duke zvogëluar kostot e mbrojtjes së mjedisit të ndërmarrjeve.
4. Përmirësoni cilësinë e letrës
Përdorimi i shpërndarësve e bën shpërndarjen e fibrave të letrës më uniforme, përmirëson ndjeshëm vetitë fizike dhe vizuale të letrës dhe rrit konkurrueshmërinë e produktit në treg.
Faktorët që ndikojnë në efektin e përdorimit të poliakrilamidit
Për t'i dhënë performancë të plotë poliakrilamidit, duhet të përqendrohemi në faktorët e mëposhtëm:
1. Përzgjedhja e modelit PAM
Procese dhe lloje të ndryshme të prodhimit të letrës kanë kërkesa të ndryshme për peshën molekulare dhe dendësinë e ngarkesës së PAM-it. PAM-i me peshë të lartë molekulare është i përshtatshëm për flokulim dhe ndihmë filtrimi, ndërsa PAM-i me peshë të ulët molekulare është më i përshtatshëm për shpërndarje.
2. Shtimi i sasisë dhe metoda e shtimit
Sasia e PAM-it të shtuar duhet të kontrollohet me saktësi. Sasitë e tepërta mund të shkaktojnë efekte negative, të tilla si ndikimi në performancën e dehidrimit ose rritja e kostove të prodhimit. Në të njëjtën kohë, duhet të përdoret një metodë shtimi e shpërndarë në mënyrë uniforme për të shmangur grumbullimin lokal që ndikon në efekt.
3. Kushtet e procesit
Temperatura, pH dhe kushtet e ujit ndikojnë të gjitha në performancën e PAM-it. Për shembull, PAM kationik funksionon më mirë në kushte neutrale deri pak acidike, ndërsa PAM anionik është i përshtatshëm për mjedise alkaline.
Si një shtesë shumëfunksionale në industrinë e prodhimit të letrës, poliakrilamidi luan një rol të rëndësishëm në përmirësimin e efikasitetit të prodhimit, uljen e kostove të prodhimit dhe përmirësimin e cilësisë së produktit me vetitë e tij të shkëlqyera të flokulimit, mbajtjes, filtrimit dhe shpërndarjes. Në aplikimet praktike, kompanitë duhet të zgjedhin dhe optimizojnë në mënyrë të arsyeshme kushtet e përdorimit të PAM bazuar në karakteristikat dhe nevojat e tyre të procesit për të arritur përfitimet më të mira ekonomike dhe mjedisore.
Koha e postimit: 28 nëntor 2024
